Difusioonkeevituse tüübid

1. Klassifikatsioon rõhu pealekandmise meetodi järgi

See on levinuim viis difusioonkeevitusprotsesside kategoriseerimiseks.

a) Gaasirõhk (kuum isostaatiline pressimine - HIP) difusioonkeevitus

• Protsess:Osad asetatakse suletud kõrgsurveanumasse{0}}. Anumat kuumutatakse ja täidetakse inertgaasiga (nagu argoon), mis kehtibisostaatiline(võrdne rõhk kõikidest suundadest) surve komponentidele. See välistab poorsuse ja loob ühtlase sideme.
• Eelised:Suurepärane keerukate, ebakorrapäraste kujundite jaoks; toodab väga -kvaliteetseid, tühi{1}}vabasid võlakirju.
• Puudused:Väga kallis varustus; aeglased tsükliajad; laeva suuruse tõttu piiratud väiksemate osadega.
• Rakendused:Kriitilised kosmosekomponendid (nt turbiinilabade ühendamine ketastega), meditsiinilised implantaadid, pulbriliste metallide konsolideerimine.

b) Üheteljeline (lameplaat) pressiga difusioonkeevitus

• Protsess:See on kõige tavalisem ja laialdasemalt kasutatav meetod. Komponendid asetatakse vaakumkambris kahe lameda massiivse plaadi vahele. Aüheteljeline(üks-telg) jõudu rakendatakse hüdrauliliselt või mehaaniliselt. Soojust annavad takistus- või kiirgussoojendid.
• Eelised:Suhteliselt lihtsam ja levinum varustus; sobib lamedate või lihtsate kumeruste geomeetriate jaoks.
• Puudused:Surve ei ole keeruliste kujundite korral täiesti ühtlane, mis võib põhjustada ebaühtlast sidumist.
• Rakendused:Lamedate soojusvahetite keevitamine, plakeeritud metallide (nt vase ja alumiiniumi liimimine siinide jaoks), lennunduse kärgstruktuuriga paneelid.

c) Eutektiline difusioonkeevitus (mööduv vedelikufaas - TLP-liim)

• Protsess:Kahe pinna vahele asetatakse spetsiaalsest vahekihimaterjalist (nt nikkel, vask, hõbe) õhuke foolium või plaat. Kuumuse ja rõhu mõjul see vahekiht sulab ja hajub mitteväärismetallidesse, moodustades eutektilise vedelfaasi. See vedel faas siisisotermiliselt tahkubkui see jätkab hajumist (moodustab lõpuks tahkes olekus keevisõmbluse, mille koostis on sarnane mitteväärismetallile).
• Eelised:Madalam nõutav rõhk; saab liita raskesti{0}}keevitatavaid-materjale; tulemuseks on kõrge-tugev side, mille ümbersulamistemperatuur on kõrgem kui algne töötlemistemperatuur.
• Puudused:Nõuab täpset aja ja temperatuuri juhtimist; vahekihtmaterjal võib kulusid lisada.
• Rakendused:Niklil{0}}põhinevate supersulamite ühendamine reaktiivmootorite jaoks, keraamika liimimine metallidega, -väärtuslik elektroonikapakend.

2. Klassifikatsioon kuumutamismeetodi järgi

a) Vaakumpahju difusioonkeevitus

• Protsess:Kogu komplekt asetatakse vaakumahju. Ahi annab kiirgussoojust ja väline laadimissüsteem rakendab survet.
• Eelised:Suurepärane temperatuuri ühtlus suurte osade jaoks; täiuslik atmosfääri kontroll oksüdatsiooni vältimiseks.
• Puudused:Aeglased kütte- ja jahutustsüklid; suur energiatarbimine.
• Rakendused:Suured lennundusstruktuurid, teadus- ja arendustegevus, kõik rakendused, kus on vaja ülimat puhtust.

b) Takistuse difusioonkeevitus

• Protsess:Sarnaselt punktkeevitajale, kuid täpse juhtimisega. Elektroodid avaldavad survet ja juhivad ka voolu läbi osade, kasutadesDžauli küte(I²R), et genereerida liideses vajalik temperatuur.
• Eelised:Väga kiire ja{0}}energiasäästlik; kergesti automatiseeritav; pole vaja suurt vaakumkambrit.
• Puudused:Piiratud teatud geomeetriatega, kus elektroodid saavad hea kontakti luua; kaarepõletuse oht, kui pinnad pole puhtad.
• Rakendused:See on põhitehnoloogiaKeskmise sagedusega difusioonkeevitus (MFDC)masinad, mida kasutatakse laialdaselt tööstuses selliste esemete masstootmiseks nagu akusiinid, painduvad pistikud ja soojusvahetid.

c) Difusioonjootmine

• Protsess:Hübriidprotsess. Osade vahele asetatakse täitemetall, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallist. Koostu kuumutatakse kuni täiteaine sulamiseni, kapillaartegevus tõmbab selle vuugi sisse ja seejärel kasutatakse pikka difusioonitsüklit täitematerjali lahustamiseks mitteväärismetallis, kõrvaldades tõhusalt kõvajoodisega vuugi ja luues kompositsiooni gradiendi.
• Eelised:Võib täita suuremaid lünki kui puhas{0}}tahkefaasiline difusioonkeevitus.
• Puudused:Väga pikad protsessiajad; keeruline keemia.
• Rakendused:Väärtuslike{0}}turbiinikomponentide remont.

Difusioonkeevitustüüpide kokkuvõtlik tabel

Järeldus:"Parim" difusioonkeevituse tüüp sõltub täielikult ühendatavatest materjalidest, detailide geomeetriast, nõutavast tootmismahust ja kvaliteedistandarditest. Suuremahuliste-tööstuslike rakenduste jaoks (nt siinid),Takistusega difusioonkeevitus MFDC tehnoloogiagaon oma kiiruse ja automatiseerimisvõimaluste tõttu valdavalt kõige levinum ja tõhusam valik.

Võtke kohe ühendust