Kuidas lõigata vasest punutist ilma kulumiseta?

Vaskpunutis on valmistatud paljudest peentest vasktraatidest, mis on kootud painduvaks juhiks. Selles on ühendatud kõrge elektrijuhtivus võimega neelata vibratsiooni, liikumist ja soojuspaisumist, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt lülitusseadmetes, kaitselülitites, trafodes, elektrikontaktisõlmedes, põimitud painduvates pistikutes ja muudes suure voolutugevusega komponentides.

Kuid sama painduv konstruktsioon, mis muudab vaskpunutise kasulikuks, muudab ka puhta lõikamise keeruliseks. Kui töötlemata palmik lõigatakse kääride, hüdraulilise lõikuri või tavalise lõikemasinaga, vabaneb kootud struktuuri pinge lõikeservas. Selle tagajärjeks on sageli narmendamine, lahtised kiud, nurga all olevad lõiked ja deformeerunud otsad. Kui detaili hiljem stantsitakse, paigaldatakse klemmi või keevitatakse elektrikontakti külge, võib ebastabiilne lõikeserv tekitada positsioneerimis- ja montaažiprobleeme.

Prototüüpide ja aeg-ajalt tehtavate remonditööde puhul võivad teip, termokahanevad torud{0}}või ümbris kiud ajutiselt paigal hoida. Pideva tootmise korral lahendab teravama tera kasutamine aga harva põhiprobleemi. Usaldusväärsem tööstuslik protsess on keevitada-spetsiifiline ala enne lõikamist. Kontrollitud takistussoojendus ja elektroodide jõud koondavad lahtised kiud stabiilseks osaks, võimaldades punutist läbi tihendatud tsooni lõigata.

Täieliku protsessi mõistmiseks-alates pooli etteandmisest ja keevisõmblusest- kuni pikkuse reguleerimiseni, lõikamiseni ja automaatse mahalaadimiseni.

Külastage HAIFEI vaskpunutise keevitusmasinat ja automaatset tootmisliini lahendust

Kootud struktuur kaotab lõikeserva toe

Erinevalt tugevast vaskvardast koosneb vaskpunutis mitmest peenest traatrühmast, mis on kokku kootud. Enne lõikamist jäävad kiud stabiilseks, kuna punumismuster, juhtmetevaheline hõõrdumine ja kogu materjalis jaotunud pinge. Kui palmik on lõigatud, kaotavad serva lähedal olevad kiud selle toe ja võivad levida, tõusta või algsest koest eemale tõmmata.

Mida peenemad on üksikud juhtmed ja painduvam punutis, seda suurem on tõenäosus, et see deformeerub lõikamise ajal. Kui materjal on lõikepunkti sisenedes väänatud, venitatud või valesti joondatud, võib kulumine muutuda tugevamaks, kuna lõikejoone mõlemal küljel olevad kiud ei ole võrdse pinge all.

Tavaline lõikur eraldab materjali, kuid ei stabiliseeri seda

Kui tera lõikab tahket vaske, rakendatakse jõudu pidevale metallosale. Vaskpunutis käitub erinevalt, kuna sisaldab palju eraldi juhtmeid ja väikseid vahesid. Kui tera liigub allapoole, võidakse enne ülejäänud kiudude lõikamist mõned kiud külili lükata või palmikusse kokku suruda.

Kulunud tera, liigne vahe ülemise ja alumise lõiketera vahel, tooriku ebapiisav tugi või punutise halb joondamine võivad põhjustada:

• Nurga või kumerad lõikeservad;
• Osaliselt lõigatud kiud;
• Üksikud juhtmed tõmmatakse punutisest välja;
• Otsa laiuse suurenemine pärast lõikamist;
• Kõrgenenud kiud, jämedused või lokaalne deformatsioon;
• Programmeeritud ja tegeliku osa pikkuse erinevused.

Hüdraulilise lõikeseadme võimsuse suurendamine ei pruugi neid probleeme lahendada. Kui punutist ei ole enne lõikamist stabiliseeritud, võib suurem lõikejõud lihtsalt materjali agressiivsemalt kokku suruda või laiali ajada.

Kulutatud otsad segavad mulgustumist, keevitamist ja kokkupanekut

Lõikamine on harva tootmise viimane etapp. Vaskpunutis võib siiski vajada stantsimist, puurimist, terminali sisestamist, kontakti keevitamist või elektrisõlme paigaldamist.

Lahtised kiud võivad takistada punutise sattumist ümbrisesse, klemmisse või positsioneerimiskinnitusse. Tihendatud laiuse erinevused võivad mõjutada ava asukohta, samas kui nurga all olev serv võib muuta valmis konnektori tegelikku pikkust.

Kui punutis keevitatakse vaskklemmi, kontaktplaadi, siini või muu juhtiva komponendi külge, võib kiudude ebaühtlane jaotus mõjutada ka positsioneerimist ja saadaolevat kontaktpinda. Automatiseeritud koosteliinil võivad kulunud otsad takerduda juhikutesse, kinnitusdetailidesse või etteandemehhanismidesse, põhjustades seiskamisi ja käsitsi sekkumist.

Seetõttu ei seisne tootmise tõeline väljakutse lihtsalt punutise lõikamine. See on see, kuidas luua stabiilne, täpselt paigutatud osa enne, kui tera materjalini jõuab.

Erinevate tootmisnõuete jaoks sobivad erinevad meetodid. Prototüübitöö, väliremont ja pidev tootmine ei nõua samal tasemel mõõtmete kontrolli ega korratavust.

Lõikekoha kinnitamine teibiga

Väikese arvu proovide puhul võib teibi mähkida ümber ettenähtud lõikekoha enne, kui palmik lõigatakse läbi teibitud osa keskosa. Teip piirab ajutiselt kiudude liikumist ja võib vähendada kohest kulumist.

See lähenemisviis on odav ja ei nõua spetsiaalseid seadmeid, kuid see ei anna püsivat, mõõtmetega kontrollitavat juhtivat otsa. Liimijäägid võivad segada keevitamist, pressimist või elektrilist kontakti, mistõttu teip ei sobi üldiselt standardse tootmismeetodina.

Kasutades termokahanevat toru-või ajutist ümbrist

Kuum{0}}kahanevad torud võivad punutist lõikekoha ümber koos hoida ja on mõnikord kasulikud kaablite varjestamiseks, maandamiseks ja remonditöödeks. Varrukas sisaldab aga ainult väliselt kiude. See ei loo tihedat ega ühtlaselt tihendatud juhtivat osa.

Kui valmis komponent vajab katmata kontaktpinda või tuleb pärast lõikamist mulgustada, puurida või keevitada, on termokahanevad torud tavaliselt vaid ajutine või täiendav meede.

Punutise kokkupressimine ümbrisesse või klemmi

Punutud pistikute puhul, mis on konstrueeritud rõngaste või klemmidega, saab punutise enne kärpimist või lõikamist metallosasse sisestada ja mehaaniliselt pressida.

See meetod võib anda stabiilse otsa, kuid see lisab eraldi komponendi ja piirab valmis geomeetria ümbrise või terminali kujundusega. Kui rakendus nõuab lamedat, tihendatud otsa ilma täiendava hülsita, ei pruugi tavaline klemmpressimine sobida.

Klemmiõõnsus peab sobima ka punutise konstruktsiooniga. Liiga suur klemm ei pruugi piisavalt kokku suruda, samas kui alamõõduline klemm võib muuta sisestamise keeruliseks ja kahjustada peeneid kiude sisenemispunktis.

Otsa stabiliseerimine jootmise või tinatamise teel

Mõned väikesed elektrilised osad kasutavad enne lõikamist kiudude koos hoidmiseks jootmist või kastmist{0}}. Kui joote voolab juhtmete vahele, võib see takistada serva eraldumist.

Kuid joodis võib ulatuda ettenähtud otsapiirkonnast kaugemale ja jäigastada painduva osa osa. See jäikuse muutus võib mõjutada komponente, mis puutuvad kokku korduva painde, vibratsiooni või termilise tsükliga. Arvesse tuleb võtta ka räbusti jääke, joote ebaühtlast läbitungimist ja tarbetult suurt kuumutatud ala.

Jootmine võib olla vastuvõetav konkreetsete väikesemahuliste{0}}komponentide puhul, kuid seda ei tohiks kasutada suure vooluga-tootmisosade jaoks ilma elektrilise, mehaanilise ja vastupidavuse testimiseta.

Enne lõikamist keevitage-tihendamine

Põimitud painduvate pistikute, painduvate vasest šuntide, jaotusseadmete juhtmete ja{0}}kaitselüliti voolutee{1}}komponentide puhul on keevisõmbluse-tihendamine enne lõikamist üldiselt paremini kontrollitud tööstuslik protsess.

Spetsiaalsed elektroodid ja tööriistad hoiavad vasest punutist paigal, samal ajal kui kontrollitud vool ja elektroodi jõud rakendatakse määratud alale. Kiudude vahelistes kontaktpunktides tekib takistussoojendus, samal ajal kui jõud surub kootud konstruktsiooni tasaseks, ruudukujuliseks või muul viisil kindlaksmääratud osaks. Seejärel eraldab lõikeseade materjali läbi selle stabiliseeritud tsooni.

Võrreldes lihtsa mehaanilise lamendamisega ühendab keevisõmbluse-tihendamine soojuse ja jõu, et luua stabiilsem keerme struktuur. Tulemus sõltub ikkagi punutisest, keevitusvoolust, keevitusajast, elektroodi jõust, elektroodi konstruktsioonist, tihendatud mõõtmetest ja jahutustingimustest. Need tegurid tuleb kindlaks teha katsetega, kasutades kliendi tegelikku materjali.

Otsus ei tohiks põhineda ainult sellel, kas meetod hoiab ära kulumise. Arvesse tuleb võtta ka nõutavaid otsamõõtmeid, elektrilist kontakti, allavoolu mulgustamisprotsessi, paindlikkust ja tootmise eesmärki.

Materjali söötmine ja juhendamine

Pidev vaskpunutis tarnitakse tavaliselt rullides või rullides. Enne keevitusjaama jõudmist läbib see juhtsüsteemi, mis vähendab keerdumist, voltimist ja külgliikumist.

Kuna vaskpunutis on pehme ja kergesti deformeeruv, ei saa selle etteandesüsteem lihtsalt kopeerida lehtmetallile mõeldud mehhanismi. Etteanderullid peavad tekitama piisava veojõu ilma materjali muljumiseta. Kui punutis söötmise ajal libiseb, võib valmis pikkus muutuda isegi siis, kui programmeeritud etteandekaugus jääb muutumatuks.

Olenevalt punutise laiusest, paksusest, painduvusest, rulli suurusest ja nõutavast tsükliajast võib masin kasutada servo{0}}toite- või tõmbemehhanismi.

Programmeeritav pikkus ja tihendus{0}}asendi juhtimine

Operaator sisestab masina liidese kaudu vajaliku valmis pikkuse ja servomehhanism liigutab punu programmeeritud asendisse. Kui samal masinal valmistatakse mitu tootepikkust, saab käsitsi mõõtmise ja mehaanilise seiskamise reguleerimise vähendamiseks salvestada eraldi retseptid.

Tihendatud ala asukohta ei saa määrata ainult toote kogupikkuse järgi. Programm peab arvestama tihendatud tsoonide pikkust, nende vahelist painduvat osa ja lõplikku lõikeasendit.

Kui valmis detail stantsitakse, peab tihendatud ala tagama ka piisava servakauguse augu ümber. Ava painduvale sektsioonile liiga lähedale asetamine võib otsmist nõrgendada või lasta kiududel augustamise ajal lahti tulla.

Kontrollitud takistusküte ja elektroodi jõud

Vasel on kõrge elektri- ja soojusjuhtivus, mistõttu tihendusprotsess nõuab kontrollitud perioodi jooksul piisavat ja korratavat energiat. Ebapiisav energia võib jätta kiud ebapiisavalt kinni, samas kui liigne energia võib põhjustada värvimuutust, sügavaid elektroodijälgi, lokaalset ülekuumenemist või kiudude kahjustusi.

Elektroodi jõud on sama oluline. Kui jõud on liiga väike, ei pruugi kiud koguneda tihedaks osaks. Kui see on liiga kõrge, võib tihendatud ala muutuda liiga õhukeseks või juhtmed võivad elektroodi servade ümbert välja suruda.

Sobivaid protsessisätteid ei saa valida ainult masina võimsuse põhjal. Arvesse tuleb võtta punutise ristlõiget-, kokkusurumata laiust ja paksust, üksiku keerme läbimõõtu, paljast või tinatatud pinda, elektroodi kontaktpinda ja täpsustatud tihendatud mõõtmeid.

Lõikamine läbi tihendatud tsooni

Pärast tihendamist eraldab lõikeseade punutise läbi stabiliseeritud ala, mitte läbi töötlemata painduva osa. Toorik peab jääma lõikamise ajal toestatud ja õigesti joondatud.

Lõiketera materjal,{0}}lõikeserva geomeetria, ülemine-kuni alumine tera kliirens, lõikevõimsus ja tooriku tugi mõjutavad tulemust. Paksemate punutiste või mitme punutise koostöötlemisel võib lõikuri ebapiisav jäikus tekitada nurga all oleva serva. Liigne tera kliirens võib tihendatud sektsioonist tekitada jäsemeid või tõmmata niite.

Mahalaadimine ja üleviimine allavoolu toimingutele

Lõigatud komponendi saab tühjendada kogumisalusele või viia otse mulgustamis-, -laadimis-, teisese-keevitus- või ülevaatusjaama.

Kui projekt hõlmab tervet tootmisliini, tuleks algusest peale kaaluda järgnevat protsessi. Osade orientatsioon, tühjenduskõrgus, ülekandemeetod ja tsükli aeg peavad olema kooskõlastatud, et lõikemasin saaks järgmise jaamaga usaldusväärselt töötada.

Iseseisev vaskpunutise keevitus-tihendusmasin

Eraldiseisva masinaga laadib operaator eelnevalt-lõigatud või mõõdetud punutise kinnitusseadmesse ning masin teostab klammerdamise, elektroodi-jõu rakendamise ja keevisõmbluse-tihendamise.

See konfiguratsioon sobib prototüüpide loomiseks, väikesemahuliste{0}}tellimuste jaoks ja tootjatele, kes muudavad tooteid sageli. Tööriista saab muuta erinevate punutiste spetsifikatsioonide jaoks, kuid mõõtmine, lõikamine ja laadimine sõltuvad siiski operaatorist, mis võib mõjutada nii väljundit kui ka mõõtmete ühtlust.

Poolautomaatne-keevitus-tihendusmasin

Pool{0}}automaatne süsteem ühendab käsitsi söötmise või laadimise kontrollitud keevitusvoolu, aja ja jõuga. See sobib tootjatele, kelle tootmismaht on suurenenud, kuid ei õigusta veel pidevat mähis{2}}toiteautomaatikat.

Suure-segu ja väiksema-mahuga tootmiseks võib pool-automaatne lahendus olla praktilisem kui täisautomaatne liin, kuna tööriistade muutmine on lihtsam ja alginvesteeringut on lihtsam kontrollida.

Automaatne vaskpunutiste tihendus- ja lõikamismasin

Kui pidevat punutist kasutatakse korduvate pistikupikkuste valmistamiseks, saab etteande, programmeeritava pikkuse reguleerimise, keevitamise-tihendamise, lõikamise ja mahalaadimise integreerida ühte masinasse. Operaator valib sobiva retsepti ja masin kordab iga osa jaoks programmeeritud jada.

HAIFEI automaatne vaskpunutiste pressimis- ja lõikamismasin on mõeldud tootjatele, kes soovivad vähendada käsitsi mõõtmist, tihendamist ja lõikamist. Sobivust tuleb hinnata punutise ristlõike-, kokkusurumata laiuse ja paksuse, üksiku kiudude läbimõõdu, nõutavate tihendatud mõõtmete, valmis pikkuse ja tootmise eesmärgi järgi.

Erinevaid valmispikkusi saab hallata salvestatud retseptide kaudu. Kui aga punutise laius, paksus või tihendatud geomeetria oluliselt muutub, võib osutuda vajalikuks muuta ka juhikuid, elektroode, tihendustööriistu või lõiketerasid. Praktilist töötlemisvahemikku tuleks kontrollida kliendi väikseima ja suurima prooviga, mitte valida ainult ristlõikepinnast-.

Automaatne lõike- ja ruudukujuline masin punutud vasest šuntide jaoks

Põimitud vasest šundid ja ühest või mitmest punutisest valmistatud sõlmed võivad vajada erinevat materjali paigutust kui tavalised lamedad vaskpunutised. Juhtimis-, elektrood- ja lõikesüsteemid tuleb konfigureerida vastavalt punutiste arvule, nende paigutusele, nõutavale tihendatud kujule, valmis pikkusele ja järgnevale montaažiprotsessile.

HAIFEI automaatne vasest põimitud traadist šundilõikamis- ja ruutude lõikamise masin integreerib söötmise, programmeeritava pikkuse reguleerimise, ruudu ja lõikamise. Seda saab hinnata palja vaskpunutise, tinatatud vaskpunutise ja ühest või mitmest põimitud juhtmest valmistatud toodete puhul.

Seda tüüpi masin sobib paremini painduvate vasest šuntide ja suhteliselt stabiilsete spetsifikatsioonidega juhtivate komponentide korduvaks tootmiseks. Kliendid peaksid esitama täieliku valmis-osa joonise, mitte ainult punutise-ristlõike, kuna materjali paigutus, tihendatud kuju ja lõplikud paigaldusnõuded mõjutavad masina konstruktsiooni.

Täisautomaatne vaskpunutiste tootmisliin

Suuremahuliste{0}}standardsete toodete puhul saab tihendus- ja lõikemasina integreerida visuaalse kontrolli, mõõtmete mõõtmise, mulgustamise, terminali etteande, sekundaarse keevitamise, märgistamise, andmete kogumise ja automaatse sorteerimisega.

Täielik tootmisliin tuleks kavandada tegeliku tootmisjärjestuse järgi. Lihtsalt mitme eraldiseisva masina ühendamine ei taga usaldusväärset automatiseerimist. Tarnija peab mõistma sissetuleva materjali esitlust, järgnevaid montaažinõudeid, sihttsükli aega, ümberlülitussagedust ja kvaliteedistandardeid, enne kui otsustab, millised toimingud tuleks automatiseerida ja millised peaksid jääma käsitsi.

Ärge valige masinat ainult ristlõikepinna{0}} järgi

Kliendid esitavad pakkumist taotledes sageli ainult{0}}ristlõikepindala, näiteks 10, 25 või 50 mm². Kahel sama nominaalse ristlõikega{5}}vasest punutisel võib aga olla erinev laius, paksus, keerme läbimõõt ja punutise konstruktsioon.

Näiteks võib üks 16 mm² punutis olla kitsas ja suhteliselt paks, teine ​​aga laiem ja õhem. Need ei nõua tingimata samu materjalijuhikuid, elektroodi kontaktpinda, elektroodi jõudu ega lõikelaiust.

Seetõttu tuleks esitada järgmine teave:

• vaskpunutise rist{0}}lõikepindala;
• Kokkusurumata laius ja paksus;
• Üksiku ahela läbimõõt;
• Punutise kihid või ehitus;
• Paljas või tinatatud vask;
• Korraga töödeldud punutiste arv;
• Sissetuleva materjali vorming, näiteks mähis, rull või{0}}eelnevalt lõigatud pikkus.

Määrake tihendatud mõõtmed ja allavoolu protsess

Enne masina täpsustamist tuleks selgelt määratleda nõutav tihendatud laius, paksus ja pikkus. "Pärast lõikamist ei ole narmendamist" ei ole täielik tehniline nõue.

Kui tihendatud osa stantsitakse, tuleks esitada ka ava läbimõõt, asukoht ja minimaalne servade kaugus. Kui punutis keevitatakse klemmi, kontakti või siini külge, on elektroodide juurdepääsu, kinnitusruumi ja allavoolu automatiseerimise hindamiseks vaja täielikku koostejoonist.

Väiksem tihendatud ala nõuab tavaliselt materjali täpsemat positsioneerimist ja tööriistu. Suurem tihendusala võib nõuda rohkem keevitusenergiat, ühtlasemat jõujaotust ja paremat elektroodide jahutamist.

Hinnake keevitusjõuallikat ja jõu{0}}juhtimissüsteemi

Masina nimivõimsus ei tohiks olla ainus ostukriteerium. Toiteallikas ja survesüsteem peavad vastama tegelikule punumis- ja tihenduspiirkonnale.

Ostjad peaksid kinnitama:

• Kas keevitusvoolu ja -aega saab reguleerida;
• kas elektroodi jõud on kontrollitud ja korratav;
• Kas erinevate toodete jaoks saab salvestada eraldi retsepte;
• kas elektroodid on piisavalt jahutatud;
• kas masin püsib pideva tootmise ajal stabiilsena;
• kas protsessialarmid või seirefunktsioonid on saadaval;
• Kas toiteallikas, raam ja elektroodid sobivad vajaliku tihenduspiirkonna jaoks.

Suurem võimsus ei anna automaatselt paremat tulemust. Liigne energia, sobimatu jõud või halvasti konstrueeritud elektroodid võivad siiski põhjustada kiudude kahjustusi, värvimuutust ja materjali väljapressimist.

Kontrollige söötmise ja pikkuse{0}}kontrollimeetodit

Vaskpunutis on painduv ja kergesti moonutav. Toitemehhanism peab tekitama piisava veojõu ilma materjali märgistamata või purustamata.

Kui lõpetatud-pikkuse tolerants on oluline, peaks tarnija katse ajal käivitama osade seeria ja mõõtma kogu partii, selle asemel et esitada ainult üks vastuvõetav näidis. Katses tuleks arvesse võtta ka pooli läbimõõdu, materjali pinge ja masina temperatuuri muutusi pideva töötamise ajal.

Tootjate jaoks, kes toodavad mitut valmispikkust, võivad retsepti{0}}põhised pikkuse- ja keevitusseaded vähendada ümberlülitusaega ja käsitsi seadistamise vigade ohtu.

Vaadake toote üksikasju

Tõrkeotsingul vältige voolu, aja ja jõu samaaegset suurte muudatuste tegemist. Hoidke teisi tingimusi konstantsena, reguleerige korraga ühte peamist muutujat ja registreerige saadud tihendatud mõõtmed, servade seisund ja pinna välimus. See lähenemisviis muudab korratava protsessiakna loomise lihtsamaks.

Paindlikud ühendused jaotusseadmete jaoks

Vasest punutisi kasutatakse jaotusseadmetes, kus voolutee peab arvestama liikumis- või paigaldustolerantsiga. Nende otsad tuleb sageli tihendada, mulgustada või ühendada siiniga, mistõttu on tihendatud mõõtmed ja lõikepikkuse konsistents{1}}olulised.

MCB, MCCB ja ACB praeguse{0}}tee komponendid

Kaitselülitites võib vaskpunutise ühendada liikuvate kontaktide, statsionaarsete kontaktide, bimetallribade, klemmide või muude juhtivate komponentidega. Kuna need koostud on sageli kompaktsed, tuleb tavaliselt kogu osa ümber välja töötada kinnitusde konstruktsioon, elektroodide suund ja automaatne laadimine.

Põimitud painduvad pistikud ja vasest šundid

Põimitud painduvate pistikute tootjad töötlevad sageli mitut{0}}ristlõiget ja viimistletud pikkust. Automaatne söötmine, keevitus-tihendamine ja lõikamine võivad vähendada käsitsi mõõtmist, keermete ümbertöötlemist ja korduvat positsioneerimist, valmistades samal ajal stabiilse otsa stantsimiseks või klemmi kinnitamiseks.

Trafod ja kõrge voolu{0}}elektriseadmed

Trafod, alaldid, toiteallikad ja muud kõrge vooluga{0}}süsteemid kasutavad vibratsiooni, soojuspaisumise ja paigaldusvigade leevendamiseks vaskpunutist. Nende toodete puhul peab tihendatud ots olema kokkupanemiseks sobiv, samas kui selle elektrilist ja mehaanilist jõudlust tuleks kontrollida ettenähtud töötingimustes.

Puhas vaskpunutise lõige sõltub muust kui terast. Materjali juhtimist, keevitusenergiat, elektroodi jõudu, tihendatud mõõtmeid, elektroodi konstruktsiooni, lõikeasendit ja etteande täpsust tuleb hinnata ühe tervikliku protsessina.

Kui otsite avaskpunutise keevitusmasin, automaatne tihendus- ja lõikamismasin või täielik tootmisliin, saatke HAIFEI-le oma punutise näidised, tootejoonised, nõutavad tihendatud mõõtmed, valmis pikkus ja tootmise sihtmärk. Meie insenerimeeskond saab enne masina soovitamist hinnata keevitusjõuallikat, jõusüsteemi, elektroode, lõiketööriistu, etteandemeetodit ja automatiseerimise konfiguratsiooni.

Kui te pole veel konkreetset konfiguratsiooni valinud, alustage meie vaskpunutise keevitusmasina ja automaatse tootmisliini lahendusega, et võrrelda saadaolevaid töötlemis- ja automatiseerimisvõimalusi.

Hankige vaskpunutise masinalahendus